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对于市场上自动装盒机经常卡机的问题，解决方法有两种:
（1）增加纸板定量
纸盒由纸板制成，按国际标准化ISO的规定，纸板为定量大于225g/㎡，厚度为0.1mm的纸材。通常纸盒用200g/㎡到450g/㎡的白卡纸制造。但由于装盒设备的限制，大多企业只能选用300g/㎡左右的包材制造纸盒。有研究单位做过统计，当纸材厚度和挺度相同的情况下，有不同的得收率，如:当使用300g/㎡的白卡纸，替代了使用270g/㎡时，其相比较下得收率为10%，也就是说，如果用270g/㎡的白卡纸代替300g/㎡的白卡纸。就会多10%的收益。因此选用低重量纸材，可降低生产成本，同时有利于环保。但与自动装盒机产生的矛盾是：纸盒的定量变小，其强度和挺度降低；撕裂度，伸缩性增加；当设备高速开盒时，纸盒变形较大，容易造成卡机停车。
另外，对被包物重量重，尺寸大的包装来说，如化妆品，医药的中包，日化用品，食品的包装，要求选用的包装纸盒坚固挺拔。除在改善纸盒结构设计外，又不得不采用较高定量的材料，如400g/m2。此时对装盒机的开盒机构是严峻的考验。如果开盒机构的力度较小，是无法打开高定量材料纸盒的。而大部分自动装盒机的开盒机构是用吸盘的负压力来开盒，纸盒过硬，负压就不能将纸盒完整打开;如果加大负压，或者增大吸盘尺寸以期望增加开盒力度，那么由之接踵而来的是能耗，耗材增加。
综上所述，增加纸板定量只是单方面的解决了纸盒开盒问题，从成本角度来看，不仅增加了纸盒的成本，还造成了真空吸盘的能耗问题。所以说此方法不是解决开盒问题的有效途径。
（2）优化开盒机构
通过以上分析可以知道，推板开盒机构的运动方式是影响纸盒成型的一大因素，如果优化纸盒的开盒装置，使纸盒成盒的过程中能够减少受力，那么纸盒自身的力学性能对机械的运行将不再受主要影响。开盒机构的设计简图如下图所示:
根据折叠纸盒的宽度调节可调储料仓外壁1到适当位置，纸盒由抽纸挡板4防止下落。吸盘3从储料仓底部的开口部分吸住底层纸盒后，沿箭头所示下拉方向将纸盒运送到输送带6上，与此同时在下拉过程中，纸盒碰到辅助开盒机构5后，沿折痕位置起折，进入输送带上的卡盒装置7中，形成两端开口的立体纸盒，吸盘退入输送带下方，使纸盒能够顺利通过，进入下一环节，至此一个工作循环过程结束。
优化后的开盒机构，解决了纸盒挺度对自动装盒机性能的影响，纸盒在卡位机构中成型，此后的装料及盒盖动作均在此机构中完成，纸盒不会发生成型效果不佳，造成机械卡机的现象。
