针对某公司生产的片剂产品的包装形式有―板装和两板装两种类型，自动装盒机能实现产品自动入盒和说明书自动入盒的功能。但是，自动装盒机也存在质量隐患，由于自动装盒机是流水线操作，速度非常快，产能非常大，不可能――开盒检查将不合格品剔除，有时不易及时发现缺板、缺说明书、多板、多说明书、盒子未封口等情况。如何杜绝自动装盒机带来的产品质量风险成为我们需要着手解决的问题。

    风险规避方案

    为了避免多装或少装的产品流向市场，我们考虑了两种解决方案。

    方案一：手动称重

    将已经封塑包装的产品进行称重，通过总重、均重来判断这十盒产品的情况。若发现十盒总重不在合格范围内，就对该十盒分别开盒检查。这虽然能在某种程度上规避不合格产品流向市场的风险，但是若十盒中出现一盒多、一盒少的情况就会导致总重上与合格品的总重并无差异的情况。这样就很难人工检出，且采用这种手工称量的方式需要耗费大量的劳动力。

    方案二：自动称重

    在自动装盒机的后道安装自动检重秤。从自动装盒机出来的每盒产品都经过自动检重秤称重，一旦出现偏离重量范围的产品，都会被自动检重秤检出并自动剔除。剔除的产品被收集在收集框中，员工可随时将其取出。

    因为称重会出现偏多和偏少两种情况 ，所以需对自动检重秤设置称重的上限和下限。称重的上限值和下限值的设置方法:产品＋盒子＋说明书的重量的平均值作为基准值将产品、盒子、说明书最轻重量的1/2作为偏差值，这样基准值＋偏差值就是称重上限基准值一偏差值就是称重下限。因此在称重过程中 ，无论是出现多的情况(多产品、盒子或说明书），还是少的情况（少产品、盒子或说明书），都能被识别、剔除。