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自动装盒机采用一系列复杂的传动,模仿人的动作来自动完成下盒、开盒、折叠说明书、装物料(说明书)及封盒等工序的。该机的工作流程如图所示。
由人工放置在折纸机上的说明书,在压缩空气及真空气的共同作用下,被吸入折纸机,按照用户的要求被折叠成形后,经过旋转纸夹的输送,被送到走纸链条上,并由走纸链条带动走到推料工位等待推料。当位于前板的传感器S5检测到走纸链条上有说明书时,将反馈信号传递给主机控制中心——可编程控制器(简称PLC)。此时,PLC将控制真空电磁阀在特定的时间产生真空,利用吸盒机构将由人工放置在纸盒库中的纸盒吸出,送到走纸链条上并开盒,然后由走盒链条带动走到推料工位等待推料。
当纸盒正确地从库中被吸出,落在链条上,位于下端的传感器S1无信号输出,当纸盒在吸下过程中出现故障(如卡住),则压盒杆向上翻起,PLC发出控制信号,使主机停止运转,并等待故障排除后重新启动。当纸盒被正确吸下放入走盒链条上时,位于中间板上的传感器S3可以检测到有盒信号,PLC将控制横向推料机构在特定的时间内将物料从库里推出,当无纸盒时,PLC将控制横向推料机构在特定时间内停止推料并使主机急停。
当S3传感器正确无误地检测到信号时,纵向推料机构将物料及说明书推入盒中。在物料库的下方,装有一个推料检测传感器S4,当物料从库中推出时,如果发生卡料现象,则由S9传感器检测出来,并迅速反馈给PLC主机,在PLC主机的控制下实现急停刹车。
当说明书、纸盒和物料都准确无误的到达推料工位后,即一起被纵向推料机构推向盒中,如果在此过程中出现卡滞现象,位于推料杆上的过载装置将起作用,此时,传感器S6将发出信号,PLC将使主机停机。
当物料和说明书准确地推入盒中时,纸盒在走盒链条的带动下将继续向前移动。经过打批号装置上,将钢字打上后进入封盒工位。在出口传送带上装有废品剔除装置,可以将前面物料检测有问题的废品全部剔除,以确保出来的小盒全部为合格品。
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